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产品服务
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1、玻璃的切割、清洗及加工

切割时原边的切痕要合适,以获得良好的边缘剥片效果,尺寸要精确,不允许有大于2的差异,以免因边部不齐产生气泡。切割后玻璃的边缘要进行研磨,然后用洗片机清洗,清洗后,玻璃表面不可残留油污等杂物,清洗最后阶段必须使用软化水冲洗,以免因粘结力低造成废品。清洗后的玻璃烘干并放置到室温后方可使用。



2、加工工艺

温度20-25,湿度25%,(汽车玻璃18-23%)。环境全面密封清洁无尘,防静电服,合片前PVB胶片应在合片室环境中保存24小时,合片时胶片在玻璃上展开铺平合上玻璃,修边余量控制在2-3毫米左右。严防胶片重又叠,修边严防拉伸胶片产生缩胶。严防直接用手抓玻璃和胶片产生手印发生汽泡脱胶。


3、辊压法工艺

将合好的玻璃放在预压机进入第一道辊压挤压,进入恒温箱,再经第二道辊压挤压、排气、封边完成过程。出第二道辊压,玻璃四周应有一整圈透明带将边部封好,避免高压釜内气体回流产生气泡。其他部位可以有分布均匀的不透明部分存在。第一道胶辊间隙应比玻璃总厚度小1.5mm左右,压力为0.4-0.5Mpa。第二道胶辊间隙应比玻璃总厚度小2mm左右,压力为0.4-0.7Mpa.玻璃进入第一道胶辊玻璃表面湿度一定要严格控制在20-40,不可温度太高,使封边过早,内部气体无法排出;玻璃出第二道胶辊玻璃表面温度一定要严格控制在50-70。玻璃表面温度必须严格控制。不可温度太高,又不可温度太低,生产时先准备好所需玻璃及其规格的胶片,尺可能连续、不间断地进行,避免因间隔时间长恒温箱温度变化过剧,造成玻璃表面温度无法准确控制。影响预压效果产生产品成品气泡。


4、真空预压工艺

将合好的玻璃套上真空袋或真空胶圈,冷抽2-15分钟,开始加热至95-105并保温20-45分钟,冷却至60才可卸下真空袋或真空胶圈完成预压过程。整个预压过程真空度保持650mmHg以上严防漏气,影响预压效果产生产品成品气泡。


5、高压成品工艺

预压排气好的玻璃垂直放在支架上,玻璃间隔距离大于5mm。玻璃入釜后,封好门,先升温,使釜温度达到45,然后同时加温加压同步进行。第一阶段温度90,压力0.6Mpa。温度达到125-135,压力达到1.10-1.25Mpa时,开始保温保压30-60分钟,然后保压降温至45时开始卸压至大气压,即完成高压成型过程,加温、加压、卸压时的温度必须严格控制好,以避免夹层玻璃产品产生气泡。